Tubo nga Asero nga Karbon sa LSAW, Gi-welding nga Tubo nga Asero

Deskripsyon sa pangunang proseso sa produksiyon sa dako nga diametro nga tul-id nga tinahian nga welded pipe:

1. Inspeksyon sa Plato: Human makasulod sa linya sa produksiyon ang steel plate nga gigamit sa paggama sa dako nga diametro nga submerged arc welded straight seam steel pipe, una nga himuon ang full plate ultrasonic inspection;

2. Paggaling sa ngilit: paggaling nga doble ang kilid sa duha ka ngilit sa steel plate gamit ang milling machine aron makab-ot ang gikinahanglan nga gilapdon sa plate, paralelismo sa ngilit sa plate ug porma sa bevel;

3. Pre-bending: Gamita ang pre-bending machine aron i-pre-bend ang ngilit sa board aron ang ngilit niini adunay kurbada nga makatuman sa mga kinahanglanon;

4. Pagporma: Sa JCO forming machine, ang unang katunga sa pre-bent steel plate i-press ngadto sa porma nga "J" pinaagi sa daghang stepping steps, ug dayon ang pikas katunga sa steel plate i-bent usab ug i-press ngadto sa porma nga "C", ug sa katapusan usa ka buho ang maporma nga porma nga "O".

5. Pag-welding daan: Isumpay ang naporma nga longitudinally welded steel pipes ug gamita ang gas shielded welding (MAG) para sa padayon nga pag-welding;

6. Internal welding: gamita ang longitudinal multi-wire submerged arc welding (hangtod sa upat ka alambre) aron i-weld ang sulod nga bahin sa tul-id nga tahi nga tubo sa asero;

7. Panggawas nga pagwelding: gamita ang longitudinal multi-wire submerged arc welding aron i-weld ang gawas sa longitudinal submerged arc welded steel pipe;

8. Ultrasonic inspection I: 100% nga inspeksyon sa sulod ug gawas nga mga weld sa longitudinally welded steel pipe ug sa mga base nga materyales sa duha ka kilid sa weld;

9. Inspeksyon sa X-ray I: 100% nga inspeksyon sa X-ray industrial television sa sulod ug gawas nga mga weld, gamit ang image processing system aron masiguro ang pagkasensitibo sa pag-ila sa depekto;

10. Pagpalapad sa diametro: palapdi ang kinatibuk-ang gitas-on sa submerged arc welded straight seam steel pipe aron mapaayo ang katukma sa dimensyon sa steel pipe ug mapaayo ang pag-apod-apod sa internal stress sa steel pipe;

11. Hydraulic test: Ang gipalapdan nga mga tubo nga asero gisusi usa-usa sa hydraulic testing machine aron masiguro nga ang tubo nga asero nakab-ot ang presyur sa pagsulay nga gikinahanglan sa sumbanan. Ang makina adunay awtomatikong mga gimbuhaton sa pagrekord ug pagtipig;

12. Chamfering: Iproseso ang tumoy sa tubo sa kwalipikado nga tubo nga asero aron matuman ang gikinahanglan nga gidak-on sa uka sa tumoy sa tubo;

13. Ultrasonic inspection Ⅱ: Paghimo pag-usab og ultrasonic inspection usa-usa aron masusi ang posibleng mga depekto sa longitudinally welded steel pipe human sa pagpalapad sa diametro ug presyur sa tubig;

14. X-ray inspection Ⅱ: X-ray industrial television inspection ug pag-film sa mga pipe end welds sa steel pipe human sa expansion ug hydraulic test;

15. Inspeksyon sa magnetic particle sa tumoy sa tubo: himoa kini nga inspeksyon aron makit-an ang mga depekto sa tumoy sa tubo;

16. Kontra-kaagnasan ug taklap: Ang mga kwalipikado nga tubo nga asero kay kontra-kaagnasan ug taklap sumala sa mga kinahanglanon sa tiggamit.