LSAW Carbon Steel Pipe Welded Steel Pipe

Deskripsyon sa nag-unang proseso sa produksiyon sa dako nga diametro nga tul-id nga seam welded pipe:

1. Pag-inspeksyon sa plato: Human ang steel plate nga gigamit sa paghimo sa dako nga diyametro nga submerged arc welded straight seam steel pipe mosulod sa linya sa produksyon, ang full plate ultrasonic inspection unang gihimo;

2. Edge milling: double-sided milling sa duha ka sulab sa steel plate pinaagi sa milling machine aron makab-ot ang gikinahanglan nga plate width, plate edge parallelism ug bevel shape;

3. Pre-bending: Gamita ang usa ka pre-bending machine aron pre-bend ang ngilit sa board aron ang ngilit sa board adunay curvature nga makatagbo sa mga kinahanglanon;

4. Pagporma: Sa JCO forming machine, ang una nga katunga sa pre-bent steel plate gipugos sa usa ka "J" nga porma pinaagi sa daghang mga lakang sa lakang, ug unya ang laing katunga sa steel plate gibawog usab ug gipugos sa usa ka "C " porma, ug sa katapusan usa ka pag-abli naporma nga "O" nga porma

5. Pre-welding: Pag-apil sa naporma nga longitudinally welded steel pipe ug gamita ang gas shielded welding (MAG) para sa padayon nga welding;

6. Internal nga welding: gamita ang longhitudinal multi-wire submerged arc welding (hangtod sa upat ka wires) sa pagwelding sa sulod nga bahin sa straight seam steel pipe;

7. External welding: gamita ang longhitudinal multi-wire submerged arc welding aron weld sa gawas sa longhitudinal submerged arc welded steel pipe;

8. Ultrasonic inspection I: 100% inspection sa sulod ug sa gawas welds sa longitudinally welded steel pipe ug sa base nga mga materyales sa duha ka kilid sa weld;

9. X-ray inspeksyon I: 100% X-ray industriyal nga telebisyon inspeksyon sa sulod ug sa gawas welds, sa paggamit sa usa ka sistema sa pagproseso sa imahe aron sa pagsiguro sa pagkasensitibo sa depekto detection;

10. Diametro pagpalapad: pagpalapad sa kinatibuk-ang gitas-on sa submerged arc welded tul-id nga seam steel pipe aron sa pagpalambo sa dimensional nga katukma sa steel pipe ug pagpalambo sa-apod-apod sa internal nga stress sa steel pipe;

11. Hydraulic test: Ang gipalapad nga steel pipe gisusi sa usag usa sa hydraulic testing machine aron maseguro nga ang steel pipe makatagbo sa test pressure nga gikinahanglan sa standard.Ang makina adunay awtomatik nga pagrekord ug mga gimbuhaton sa pagtipig;

12. Chamfering: Iproseso ang pipe end sa qualified steel pipe aron matubag ang gikinahanglan nga pipe end groove size;

13. Ultrasonic inspection Ⅱ: Buhata ang ultrasonic inspection pag-usab sa usa ka pinaagi sa pagsusi sa posibleng mga depekto sa longitudinally welded steel pipe human sa diametro pagpalapad ug tubig pressure;

14. X-ray inspection Ⅱ: X-ray industriyal nga telebisyon inspeksyon ug filming sa pipe katapusan welds sa steel pipe human sa pagpalapad ug hydraulic pagsulay;

15. Tube end magnetic particle inspection: himoa kini nga inspeksyon aron makit-an ang mga depekto sa katapusan sa tubo;

16. Anti-corrosion ug coating: Ang mga kuwalipikadong steel pipe mga anti-corrosion ug coating sumala sa mga kinahanglanon sa user.